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超声波测厚仪容易造成误差的原因分析
点击次数:2205 更新时间:2015-02-28
  超声波测厚仪容易造成误差的原因分析
  超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。超声波测厚仪可以方便的测量金属材料和非金属材料的厚度,但是在实际的测量过程中,会受到测量环境、工件等因素的影响,现总结如下:
  1、工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
  2、工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低。
  3、检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,超声波测厚仪的探头无法接受到底波信号。
  4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头。
  5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。
  6、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在情况下甚至无读数。
  7、被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
  8、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波测厚仪进一步进行缺陷检测。

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